在石油、化工、水泥、制药、能源、粉尘加工等高风险行业中，电气设备的防爆安全至关重要。

国家标准与行业规范

 01——强制性国家标准

• GB 3836《爆炸性环境用电气设备》系列

  GB 3836.1-2021：通用要求（设备分类、温度组别、防护等级）。

  GB 3836.2-2021：隔爆型“d”设备标准。

  GB 3836.5-2021：本质安全型“i”设备标准。

  适用范围：煤矿、化工等爆炸性气体环境

• GB 12476《可燃性粉尘环境用电气设备》系列

  GB 12476.1-2013：粉尘防爆通用要求。

  GB 12476.5-2013：外壳保护型“tD”设备标准。

  适用范围：石油、化工、水泥、制药、能源、粉尘加工等场所。

02——行业规范与技术规程

• AQ 3009-2023《危险场所电气防爆安全规范》

  2024年实施，新增粉尘环境要求，明确防爆区域划分（0区、1区、2区；20区、21区、22区）及设备选型要求。

• HG/T 20273-2023《化工企业电气防爆设计规范》

  针对化工企业细化电缆敷设、接地、通风等要求。

• GB 50058-2014《爆炸危险环境电力装置设计规范》

  指导爆炸危险区域的电气设计和安装。

现场检查核心要点

设备选型与标识

检查设备铭牌是否清晰标注防爆标志（如ExdIIBT4）、防爆合格证编号。

确保设备类型与危险区域匹配（如1区必须使用隔爆型或本质安全型）。

隔爆结合面与密封

隔爆外壳无裂纹、变形，螺栓紧固无缺失。

电缆引入装置密封完好（压紧螺母、橡胶密封圈无老化）。

接地与等电位连接

金属设备外壳、金属导管必须可靠接地（接地电阻≤10Ω）。

跨接导线完好（如法兰间跨接、管道防静电连接）。

电缆与布线

电缆禁止临时驳接，铠装电缆接地须规范。

钢管布线时螺纹啮合扣数≥5扣，并做防松处理。

环境知应性

设备表面温度不超过场所可燃物的引燃温度（如T4组别≤135℃）。

粉尘环境设备需定期清理积尘（尤其散热孔、接线盒）。

维护与变更管理

严禁私自改装防爆设备（如钻孔、拆除隔爆部件）。

停用设备需断电并悬挂警示牌，避免形成危险源。

常见隐患示例

❌ 使用非防爆插座（如普通插座安装在1区）。

❌ 隔爆箱盖螺栓缺失或未拧紧。

❌ 电缆入口未密封（如格兰头未压紧）。

❌ 防爆电机接线盒内存在毛刺或绝缘破损。